超音波金属処理
当社を選ぶ理由
豊富な経験
2018年に設立。杭州FUNSONIC超音波技術有限公司の子会社です。高出力超音波の分野で20年以上の実務経験を持つ数名のエンジニアで構成されています。
幅広い用途
超音波の応用分野は非常に広範囲にわたり、それぞれの応用分野において周波数や出力も異なります。
信頼できる製品品質
当社の製品は強力な中核競争力を有しています。当社は常に使命を忘れず、品質を優先し、革新に果敢に取り組んでいます。当社の製品は複数の国内特許を取得しています。
優れた顧客サービス
当社では、超音波アプリケーション ソリューションで最高の体験を提供するために、専門的なコンサルティング、アフター サポート、保証範囲などの高品質なサービスを提供しています。
超音波はんだ付け錫コーティング機とは何ですか？
超音波スズコーティング機は、主にエナメル線や従来の方法では溶接が難しい材料にスズをはんだ付けするために使用されます。従来の溶接方法と比較して、超音波浸漬溶接は環境に優しく、省エネです。浸漬溶接プロセス中の超音波振動とキャビテーション現象は、溶接部分の表面の酸化層を剥離する傾向があります。同時に、高周波振動エネルギーははんだを溶かしないため、はんだが溶接部分に浸透するのに役立ちます。
超音波溶融金属噴霧器は、超音波金属噴霧システムとも呼ばれ、微細金属粉末の製造に使用される特殊な装置です。超音波振動を利用して溶融金属を液滴に分解し、それが固まって金属粉末粒子を形成します。このプロセスは超音波噴霧と呼ばれます。
超音波アルミニウム液体溶解装置とは何ですか？
超音波アルミニウム液体溶解装置とは、超音波技術を使用して液体のアルミニウムを加工および処理するために使用される特殊なシステムまたは装置を指します。この装置は超音波振動を利用して、アルミニウムの溶解および精製プロセスのさまざまな側面を強化します。
超音波はんだ付け錫コーティング機の利点
環境に優しいはんだ付けソリューション
環境や人体に有害な化学物質を排出しません: フラックスやフラックス洗浄プロセスが不要です。水質汚染や大気汚染がありません: はんだ付け時にはんだ付けフラックスを使用しないため、有害なガス排出や産業廃水は発生しません。
完璧なはんだ付けを実現
はんだ付けの際、フラックスを使用するとはんだ内部に小さな気泡が発生し、時間が経つとクラックなどの品質問題を引き起こす可能性があります。しかし、超音波はんだ付けでは、フラックスを使用せず、振動エネルギーではんだが微細な隙間に入り込むため、はんだ内部に小さな気泡が発生するのを防ぎ、完全なはんだ付け（封止）を実現します。
Non flux welding ->フラックスの強い腐食による溶接接合部の欠陥はありません。
超音波振動を利用してはんだを小さな隙間に浸透させることで、溶接接合部は強固で信頼性が高くなります。
生産コストを節約し、生産効率を向上
高価な銅線の代わりにアルミ線を使用すると、コストを大幅に節約できます（80% 節約）。
溶接にフラックスを使用しないため、前処理やフラックス関連のプロセスが不要になり、設備と生産コストを節約し、はんだ付けプロセスを簡素化し、生産効率を向上させることができます。
新素材・新製品の開発支援
従来の溶接方法では溶接できなかったガラス、セラミック、アルミニウムなどの非金属材料などの難溶接材料をうまく溶接できるため、新材料の開発に役立ちます。太陽電池ガラス、半導体、セラミックヒーターに適しており、デュアル材料（アルミニウム銅、銅ガラス、アルミニウムガラス、アルミニウムセラミック）の溶接を容易にし、新製品の開発に役立ちます。
超音波はんだ付け錫コーティング機の応用
電気・電子産業
マイクロエレクトロニクス部品:マイクロエレクトロニクス部品の配線と回路を接続する最良の方法は超音波溶接です。これは、チップ、モーター、コンデンサ、フラッシュメモリ、マイクロプロセッサ、トランスなどの製品で使用されています。溶接プロセス全体で薄い金属（通常はアルミニウムまたは銅）を厚い材料に接合し、配線と回路をシームレスに接続します。超音波はんだ付けスズコーティング機は、回路基板上の回路を簡単に接続できるため、スマートフォンやコンピューター業界に最適です。
コネクタ製造:超音波はんだ付け錫コーティング機は、電気コネクタや端子の製造において銅とアルミニウムを溶接するために使用され、安全で信頼性の高い電気接続を保証します。
回路アセンブリ:超音波金属溶接機は、電子機器にとって銅とアルミニウムの部品を接続することが重要な回路部品の組み立てに使用されます。
自動車産業
ワイヤーハーネスアセンブリ:自動車業界では、超音波金属溶接を使用してワイヤーハーネスアセンブリ内の銅線とアルミニウム線を接続し、車両の電気システムの全体的な機能を向上させています。
リチウム電池技術:リチウム電池技術は、新エネルギー車の重要な技術の1つです。金属溶接には、箔とタブ、タブとタブ、タブとバスの3つの方法があります。異なる厚さと材質の金属が使用され、一方の端（タブ）は厚く、もう一方の端は複数の層の極薄金属シートで構成されています。
家電製品製造
コンポーネント接続:超音波はんだ付けスズコーティング機は、冷蔵庫、エアコン、その他の家庭用機器など、さまざまな電気製品の製造において、銅とアルミニウムの部品を接合するために使用されます。 これまで、冷蔵庫やエアコンの冷却システムの部品には銅管が使用されていました。 銅材料は高価なため、代わりにアルミニウム管が使用され始めました。 ただし、銅管またはアルミニウム管のどちらを使用する場合でも、超音波を使用してシートの溶接やシーリングを行うことができます。
エネルギーと電力システム
バッテリー製造:バッテリー、特に再生可能エネルギーシステムで使用されるバッテリーの製造では、超音波金属溶接を使用して銅とアルミニウムの部品を接合し、効率的なエネルギー伝達を確保できます。
医療機器製造
機器の組み立て:超音波はんだ付けスズコーティング機は、さまざまなセンサー、電極など、需要の高い医療機器部品の製造に使用できます。最も一般的な用途は、医療機器の集積回路のピンはんだ付けです。このプロセスでは、接着剤や接着剤は不要で、接続には本体の材料を使用するだけです。例としては、患者の治療に使用されるペースメーカーや、体内に埋め込まれたセンサーなどがあります。さらに、超音波溶接は、静脈カテーテル、血液/ガスフィルター、透析装置、バルブ、フィルターの製造に広く使用されています。超音波溶接中に生成される低入熱と無公害の特性により、溶接部品が熱による損傷や汚染から保護され、医療機器の高品質と高衛生要件のニーズを満たします。
超音波浸漬溶接プロセスでは、別のエネルギー源によって生成された熱を使用してフィラー金属を溶かし、次に超音波振動エネルギーを追加します。溶けたはんだは、超音波振動の伝達媒体として使用されます。高周波振動エネルギーを溶融溶接に適用すると、溶接ツールの表面で超音波キャビテーションが発生し、表面酸化物が分解および分散されます。ボイドのマイクロバブルが破裂し、はんだの表面が洗浄されて、湿ったはんだが純粋な金属と結合できるようになります。振動により、はんだ接合部に隙間がなくなり、振動エネルギーによって液体はんだが基板の亀裂や微細孔に押し込まれます。部品を密閉し、はんだが結合できる表面積を増やすのに役立ちます。超音波振動は液体はんだから気泡を押し出すこともできるため、この方法は接合部の気密シールが必要な高真空用途に適しています。
超音波浸漬溶接の基本原理は、超音波洗浄プロセスに似ています。このプロセスでは、振動により水槽や洗浄溶剤に穴が開きます。液体媒体に浸漬された部品は、液体中で崩壊する真空気泡の強力な腐食効果によって洗浄されます。
環境に優しいはんだ付け技術ソリューションを採用しているため、はんだ付け接合部ははんだフラックスを使用せずに頑丈で信頼性があります。超音波浸漬溶接は通常、スズ、インジウム、銀、銅、ニッケル、アルミニウム線などの濡れやすい金属の溶接に使用されます。
●超音波によりはんだや溶接母材表面の油分や酸化物を除去し、金属表面を保護し完璧な清浄度を実現します。
●溶接面積を増やし、溶接材料の表面張力を減らします。フラックスがないので、3有害ガスが発生しないため、溶接作業者の健康を守ります。
●溶接部分に気泡やピンホールが発生しないので、溶接部の除去、偽溶接を防ぎ、溶接品質を向上させ、歩留まりを守り、溶接時間を短縮して作業効率を向上させます。
●溶接部は滑らかな外観、高強度のはんだ接合部、老化しにくい。内部および外部の圧力がないため、溶接時に発生する表面の再酸化を防止します。
超音波はんだ付け錫コーティング機を購入する際の重要な考慮事項
自動周波数追跡技術は搭載されていますか?
機器に自動周波数追跡技術が組み込まれているかどうかを確認します。この機能がない機器では手動で周波数を調整する必要があり、最適なパフォーマンスが得られない可能性があります。家庭用機器では周波数調整ノブが隠れていることが多いため、隠れた調整ノブを確認することが重要です。確認するには、製造元に溶接ヘッドを現場で交換するよう依頼し、テスト用超音波ボタンを使用して、機器の電流計を監視します。発電機の設定共振周波数からの偏差は、電流計の読み取り値にはっきりと表れ、自動周波数追跡がないことを示します。
振幅は連続的に無段階に調整できますか?
機器が連続的かつ無段階の振幅調整を可能にするかどうかを評価します。多くのメーカーは、振幅を調整する方法として次の 2 つの方法のみを提供しています。
1つ目は、3段階に分かれている変圧器のタップを変更することです。
2 つ目は、ホーンの変換比を変更し、機械的に振幅を大きくすることです。振幅が大きすぎると、システムに負担がかかり、溶接結果が悪くなることがよくあります。しかし、連続的に調整可能な振幅は、多目的溶接プロセスにとって不可欠です。
動作モード: エネルギーモードと制御時間
さまざまな動作モードに注意してください。最も一般的なのは「時間モード」です。一部のメーカーは、トランスデューサーの実際の電流ではなく、デバイス全体の電力消費を測定する「エネルギー モード」を使用する場合があります。誤解を招く詳細を防ぐために、この情報を精査することが重要です。
トランスデューサー: インピーダンスアナライザーを使用してテスト済み
トランスデューサの品質は、必ずしも表面から明らかではありませんが、パラメータを通じて評価できます。製造元がインピーダンス アナライザーを持っている場合は、オンサイト テストを依頼して、金属溶接トランスデューサの動的インピーダンスが 2 オーム未満であることを確認します。一方、プラスチック溶接トランスデューサの動的インピーダンスは通常 10 オーム前後です。
全体的な機器の性能
機器の性能をテストするには、現場で溶接を実施してください。特に電力容量に関しては、誤ったラベル表示に注意してください。製造元によっては、トランスデューサーが処理できる電力定格よりも高い電力定格を製品に表示している場合があります。
超音波発生器
周波数自動追跡技術は、超音波はんだ付けスズコーティング機の要です。これは、機器の安定した動作を保証する極めて重要な技術です。この技術により、超音波振動棒が共振状態を維持し、振幅の安定性を維持し、最終的には溶接プロセスの品質が維持されます。振幅をシームレスかつ継続的に調整する機能は、機器のパフォーマンスの基本です。この機能は、50％の調整範囲を備えており、同じ機器でさまざまな金属材料を溶接できます。たとえば、アルミニウムと銅の両方を溶接できます。
高品質トランスデューサー
金属の溶接用に設計された高品質のトランスデューサーには、動的インピーダンスと品質係数 (Qm 値) という 2 つの基本的なパラメータが必要です。
溶接ヘッド
溶接ヘッドの品質を判断する基準は、製造プロセスと溶接ヘッドの寿命の 2 つです。溶接ヘッドの製造中は、はんだ接合部のサイズ、振幅比、歯のパターンの選択などの考慮事項を含む溶接要件に基づいて、関連するプロセスが決定されます。たとえば、20KHZ の溶接ヘッドの共振周波数は、設計された共振周波数から ±50HZ 以上ずれてはなりません。
超音波溶融金属噴霧器の原理
超音波溶融金属噴霧器の原理は、超音波駆動電源がケーブルを介して筐体内に設置された超音波トランスデューサに接続されていることです。トランスデューサは、駆動電源によって生成された高周波音波を高周波機械エネルギーに変換して動作し、縦方向の高周波振動を伝導します。高周波振動の周波数は、駆動電源の交流電流周波数に相当します。トランスデューサの振動出力端は振幅変換器に接続されており、この縦方向の上下振動は振幅変換器から噴霧面に伝達され、定在波が発生します。振幅変換器の揚力機能は、トランスデューサの出力振幅を所望の程度に増幅することです。溶融金属液体が噴霧面を通過すると、均一なミクロンサイズの微細な霧の液滴に分解され、噴霧が達成されます。噴霧後、回転遠心力と定在波の作用により、マイクロメートルサイズの液滴が噴霧面から投げ出され、空気で冷却されるとすぐに固化し、マイクロメートルサイズの金属固体粒子を形成します。 これらの粒子を集めることで必要な金属粉末を製造できます。また、超音波霧化プロセス中に、マイクロメートルレベルの液滴と微細ミストのサイズを正確に制御できるため、金属粉末のサイズを正確に制御できます。
超音波金属粉末製造では、超音波を使用して溶融金属を粉末に霧化します。超音波霧化プロセスで製造されたはんだ粉末（インジウム粉末など）は、球形度が高く、粒度分布が狭く、酸素含有量が低いです。超音波霧化法を使用して金属粉末を製造できます。超音波電源が超音波トランスデューサーを励起すると、トランスデューサーの負荷として機能する超音波ツールヘッドが振動し、溶融金属溶液が超音波振動によって霧化されます。次に、金属粒子の液滴が空気中で冷却されて固化し、粉末収集シリンダーに落下して収集され、金属粉末を形成します。さまざまな溶融金属の霧化は、金属粉末またははんだ粉末を準備するために一般的に使用されます。スズ、インジウム、ビスマスなどの金属粉末の準備。
超音波溶融金属噴霧器の使用上の安全上の注意事項
個人用保護具（PPE）
耐熱手袋、安全メガネまたはゴーグル、保護服、耐熱靴などの適切な PPE を着用してください。プロセスや使用する材料の特定の要件に応じて、フェイスシールドやエプロンなどの追加の PPE が必要になる場合があります。
トレーニングと習熟
アトマイザーの操作に携わるオペレーターおよび人員が、溶融金属の適切な取り扱い、操作手順の理解、緊急時対応プロトコルなど、アトマイザーの安全な使用方法について十分な訓練を受けていることを確認します。
換気
噴霧エリアが適切に換気され、プロセス中に発生する煙、ガス、粒子状物質が除去されるようにしてください。空気の質を維持し、有害物質の蓄積を防ぐために、排気システムを設置する必要があります。
火災安全
消火器、防火用ブランケット、水源を近くに置くなど、適切な火災安全対策を講じてください。火災安全プロトコルに従い、オペレーターが火災安全装置の場所と操作に精通していることを確認してください。
緊急シャットダウン
緊急停止スイッチまたはボタンを明確に識別し、マークを付けます。オペレーターは、緊急事態または故障の際に機器を迅速かつ安全に停止する方法を訓練される必要があります。
溶融金属の取り扱い
溶融金属は重度の火傷を引き起こす可能性があるため、取り扱う際には注意してください。溶融金属を移送する際には適切な工具と保護具を使用し、容器やるつぼが安全かつ安定していることを確認してください。
電気安全
アトマイザーが適切に接地され、電気接続が確実に行われていることを確認してください。電気的な危険を防ぐため、電気部品を水やその他の液体にさらさないでください。
保守点検
製造元の推奨に従って、定期的にアトマイザーを点検し、メンテナンスしてください。漏れ、接続の緩み、摩耗の兆候がないか確認することも含まれます。機器の安全で効率的な操作を確保するために、定期的なメンテナンス プログラムに従ってください。
耐高温性:最大耐熱温度1300度。
耐腐食性：高強度チタン合金のツールヘッドを使用。
顕著な効果：マイクロ分子の相互作用、直接的で明らかな効果。
簡単インストール：標準フランジによるドッキングと設置のため、顧客の既存の生産設備やプロセスフローを変更する必要はありません。
高流量:ツール（鋳造、引き抜き、押し出し、成形など）と処理される材料との間の摩擦が減少し、材料の流れが大幅に向上します。
当社の認定
私たちの工場
2018年に設立。杭州FUNSONIC超音波技術有限公司の子会社です。高出力超音波の分野で20年以上の実務経験を持つ数人のエンジニアで構成されています。FUNSONICは、超音波スプレーコーティング機、超音波ノズルスプレー成形機、超音波溶接装置、超音波切断装置、超音波液体処理装置、さまざまな種類の超音波コアコンポーネントなどの超音波装置の開発と製造に重点を置いています。また、お客様のニーズに応じてカスタマイズされたサービスも提供します。
よくある質問
中国で最も専門的な超音波金属処理メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と低価格を特徴としています。当社工場から販売されている超音波金属処理製品を安心してご購入ください。また、カスタマイズ サービスもご利用いただけます。
