説明:
超音波ゴム切断ナイフは、環境に優しく正確な切断を実現するために超音波技術を利用して、ゴム材料を切断するために特別に設計された装置です。主に超音波振動装置と切削工具で構成されています. 20Khz超音波ゴム切断機2000W、カスタマイズされた幅のブレードとCNC電源を備え、自動周波数追跡およびその他の機能を備えています。高い切断精度、多様な切断刃サイズ、変形のない繊細で平らな切り込み、欠けや刃の固着がなく、優れた切断効果を備えています。
超音波ゴム切断ナイフは、ゴム製品加工、ゴム金型製造、ゴムシール加工などの分野で広く使用されています。シリコーン、ゴムシート、ゴムパイプなどのさまざまなゴム素材に適した、正確な切断、切断、切断ラインなどの作業を実現できます。ゴム加工において、超音波切断ブレードは効率的で正確かつ非破壊的な切断ソリューションを提供します-。
パラメータ:

材質硬度別性能データ
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材質硬度(ショアA) |
代表的な用途 |
最大切断速度 |
HAZ (熱影響区域) |
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30A - 50A |
ソフトシリコン/発泡ゴム |
最大12m/分 |
< 0.1 mm (Negligible) |
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50A - 70A |
タイヤトレッド/サイドウォール |
最大8m/分 |
< 0.2 mm |
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70A - 90A |
工業用ガスケット・ベルト |
最大5m/分 |
< 0.3 mm |
切れ刃の再研磨は必要ですか?
超音波技術を使用しているため、刃の鋭さは機械式ナイフほど重要ではありません。実際、超音波切削工具の多くの設計では、工具の寿命を延ばし、性能を向上させるために、工具先端に小さな平らな表面が設定されています。振動運動により、工具の切れ味以上の切削効果が得られます。適切な操作技術を使用し、偶発的な工具の衝突が回避されれば、通常、数千時間の操作中に再研磨する必要はありません。超音波ツールが摩耗または損傷している場合は、再研磨のために FUNSONIC に返送する必要があります。超音波ツールが摩耗または損傷している場合は、再研磨および再調整のために FUNSONIC に返送する必要があります。
利点:
1. 精密切断:超音波切断ナイフは高精度の切断に成功しており、シール リング、ガスケット、さまざまなカスタムメイドのコンポーネントなど、複雑な形状のゴム製品に適しています。-この過剰な精度により、コンポーネントの測定と形状が厳格な工業規格に準拠することが保証されます。
2. 刃先をきれいにします。超音波切断の一部の段階で発生する熱が低いため、切断領域が簡単かつきれいになり、その後の加工の手間が軽減されます。これにより、製造効率が向上し、無駄が削減されます。
3. 多層生地の裁断:複合物質や多層ゴム製品を製造する場合、超音波切断ナイフは異常な厚さと材料の層をうまく切断し、各層間の接合を確実に良好にすることができます。{0}
4. 生地の変形を軽減します:従来の切断方法では、ゴム材料が変形したり損傷したりする可能性もありますが、超音波切断は、その低摩擦特性により、この煩わしさを適切に回避し、材料の物理的な損傷を防ぐことができます。
5. 製造効率の向上:超音波切断ナイフは切断速度が速く、製造サイクルを短縮し、標準的な製造効率を向上させます。大規模な生産を行う産業環境に適しています。-
6. コンピュータ化された製造ラインの統合:超音波切断ナイフは自動製造トレースを簡単に組み込むことができ、完全にコンピュータ化された製造プロセスを実現できるほか、製造の効率性と一貫性が向上します。{0}








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