導入：
従来の散布方法での放出剤の使用が過度に使用されるため、拒否プロセス中の欠陥は製品の品質に影響を与える可能性があります。ただし、超音波スプレーを使用すると、これらの欠陥が大幅に減少する可能性があります。射出成形で使用される超音波ノズルは、通常、完全に自動化されたプロセスを実現するために、ロボットアームプラットフォームに統合されます。これらの重要なコーティングにより、硬化部品は生産中にカビから簡単に分離でき、広範囲の噴射サイクル中に金型を保護します。射出成形リリースコーティング剤用の超音波スプレーシステムは、射出成形機と簡単に統合して、挑戦的な折り畳みアプリケーションに対処できます。
原理：
原則には2つの理論的説明があります。それらはそれぞれ微小衝撃波理論と表面張力波理論です。
一方では、マイクロショック波の理論は、液体媒体中の超音波のキャビテーション効果を説明し、マイクロショック波の生成と霧化につながります。この理論は、キャビテーション効果が液体原子化の直接的な原因であることを示唆しています。熱放射と光学的放射を除いて、キャビテーションバブルが破裂すると、他のすべての放射は微小衝撃波の形で発生します。マイクロ衝撃波が一定の強度に達すると、液体原子化が引き起こされます。マイクロ衝撃波が一定の強度に達すると、液体原子化が引き起こされます。
一方、表面張力理論は、液滴の生成が液体表面波の不安定性によるものであり、液体の霧化を引き起こすことを示唆しています。具体的には、超音波波の特定の音強度が液体を通過すると、ガス液体界面の超音波波によって表面張力が形成されます。この界面で振動表面が特定の振幅値に達すると、力は表面張力に垂直になり、液体の水液滴が飛び出すピークが曇りになります。この理論は、表面の張力波がピーク時に液滴を生成し、液滴サイズが波長に比例することを示唆しています。
- 生産性を向上させます。
- サイクル時間が短縮されます。
- 製品の表面品質を改善します
- 廃棄物を減らします。
- 金型やツールに最小限の蓄積を提供します。
- 削減（最小）ピンホール。
- ドロップが非常に小さいため、カビの放出の流れの特性を改善しました
- 金型のサービス寿命を改善します
- メンテナンスサイクルに影響します（メンテナンスサイクルの頻度を減らします）
- 欠陥を軽減します。
- 放出剤の消費量を50％〜75％削減します。
射出成形リリースコーティング剤のための超音波スプレーシステムは、金型射出成形機と簡単に統合されて、リリースアプリケーションに挑戦します。これは、複雑な幾何学と密接な間隔の型に理想的なデザインです。さまざまなサイズと形状の製品に適応するために、さまざまなスプレー形状のデザインを使用できます（通常、これらのアプリケーションでは渦ノズルが使用されます）。
