110Khz高周波超音波ボルテックススプレーコーティングノズル

110Khz高周波超音波ボルテックススプレーコーティングノズルは、超音波振動と渦効果を利用して霧化を生成するタイプのノズルです。超音波技術と渦電流技術を組み合わせて、液体を小さな液滴に霧化します。

110Khz高周波超音波ボルテックススプレーコーティングノズルの動作原理は次のとおりです。ノズルの内部には超音波送信機とボルテックス装置が含まれています。超音波エミッターは高周波振動によって音波を生成し、液体を小さな液滴に分散させます。同時にボルテックス装置が回転することで液体の渦流を形成します。この渦効果により液滴をさらに細かくし、より均一で微細なものにすることができます。

1. 材料の選択
超音波振動子: 高周波音波を生成する振動子として適切な圧電材料 (PZT など) を選択します。
ノズルの材質: 通常、耐久性と適応性を確保するために、ステンレス鋼やプラスチックなどの耐食性の材質が使用されます。
シェル素材: アルミニウム合金やプラスチックなどの軽量で耐久性のある素材を選択します。
2. デザイン
構造設計：振動子、ノズル、液体入口出口の配置など、ノズル全体の構造を設計します。
流体力学: ノズル設計を最適化して、スムーズな液体の流れと良好な霧化効果を確保します。
3. バイブレーターの製作
圧電セラミックの加工: 圧電セラミックを希望の形状 (通常は円板または長方形) に切断します。
電極接合：圧電セラミックスの両面に電極を取り付け、電流を効果的に伝導します。
4. ノズルの製作
ノズル成形：設計図に従って射出成形や機械加工によりノズルを製作します。
開口制御: ノズルの開口が望ましい霧化効果を達成するための設計要件を満たしていることを確認します。
5. 組み立て
コンポーネントの組み立て: バイブレーター、ノズル、その他のコンポーネントを組み立てて、確実に接続します。
シール処理：シールリングやシール材を使用することで液体の漏れを防ぎ、耐久性を向上させます。
6. テスト
性能試験：組み立てたノズルの性能試験を実施し、霧化効果、噴霧の均一性、液流量を確認します。
耐久性テスト：高負荷下での機器の安定性を確保するために、長期間の動作テストを実施します。
7. 調整と最適化
データ分析: テスト結果に基づいて設計や材料を調整し、ノズルの性能を最適化します。
バッチ生産の準備: パフォーマンスを確認した後、一貫性と品質管理を確保するためにバッチ生産の準備をします。
8. 品質管理
工場検査: 各ノズルは工場から出荷される前に厳格な品質テストを受けて、基準に準拠していることを確認する必要があります。

人気ラベル: 110khz 高周波超音波ボルテックス スプレー コーティング ノズル、中国 110khz 高周波超音波ボルテックス スプレー コーティング ノズル メーカー、サプライヤー、工場