説明：
超音波縦型錫めっき機は、主にエナメル線や従来の溶接が難しい材料への錫のはんだ付けに使用されます。従来の溶接方法と比較して、超音波浸漬溶接は環境に優しく、省エネです。浸漬溶接時の超音波振動やキャビテーション現象により、溶接部表面の酸化皮膜が剥離しやすくなります。同時に、高周波の振動エネルギーははんだを溶かさず、溶接部へのはんだの浸透を促進します。フラックスを必要としないため、残留フラックスの洗浄にかかる時間とコストが節約され、腐食が軽減されて溶接継手の耐久性が向上します。フラックスを使用しない環境に優しい溶接ソリューションを提供し、従来のフラックス溶接におけるさまざまな問題を回避し、安定した確実な溶接を実現します。
超音波金属溶融処理装置は主に冶金産業で使用されます。超音波振動条件下では、金属溶融物の脱ガス、不純物の除去、結晶粒の微細化、浸出プロセスの強化がより促進されます。同時に、極めて短時間で繊維金属複合体を実現することも可能となり、高性能な複合材料を作製することができます。
パラメータ:
利点:
◆ グリーンで環境に優しいはんだ付けソリューション
1. 環境や人体に有害な化学物質を排出せず、フラックスやフラックス洗浄工程が不要です。
2. 水質汚染や大気汚染がありません。はんだ付け時にフラックスを使用しないため、有害なガスの排出や工場排水が発生しません。
◆完璧なはんだ付けを実現
1. フラックスを使用してはんだ付けする場合、はんだ内に小さな気泡が発生し、時間の経過とともにクラックなどの品質問題が発生する可能性があります。しかし、超音波はんだ付けでは、フラックスを使用しないため、振動エネルギーによりはんだが微細な隙間に入り込み、はんだ内部に小さな気泡が発生せず、完全なはんだ付け（封止）が可能です。
2. Non flux welding ->フラックスの強い腐食による溶接継手欠陥がありません。
3. 超音波振動により、はんだが微細な隙間に浸透するため、溶接継手は強固で信頼性が高くなります。
◆生産コストの削減と生産効率の向上
高価な銅線の代わりにアルミニウム線を使用すると、コストを大幅に節約できます (80% 節約)。
2. 溶接にフラックスを使用しないため、前処理やフラックス関連の工程が不要となり、設備コストや製造コストの削減、はんだ付け工程の簡素化、生産効率の向上が図れます。
◆新素材・新製品の開発支援
1. 従来の溶接法では溶接できなかったガラス、セラミックス、アルミ非金属などの難溶接材料の溶接も可能となり、新素材の開発に役立ちます。
2. 太陽電池ガラス、半導体、セラミックヒーターに適しており、二材（アルミ銅、銅ガラス、アルミガラス、アルミセラミック）の溶接が容易になり、新製品の開発に役立ちます。
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