超音波浸漬めっき鋼線亜鉛めっきアルミめっき装置

超音波浸漬めっき鋼線亜鉛めっきアルミめっき装置は、主にエナメル線や従来の溶接が困難な材料への錫のはんだ付けに使用されます。従来の溶接方法と比較して、超音波浸漬めっき鋼線亜鉛めっきアルミニウムめっき装置は、より環境に優しく、省エネです。-浸漬溶接時の超音波振動やキャビテーション現象により、溶接部表面の酸化皮膜が剥離しやすくなります。同時に、高周波振動エネルギーははんだを溶かさず、溶接部分へのはんだの浸透を促進します。-フラックスを必要としないため、残留フラックスの洗浄にかかる時間とコストが節約され、腐食が軽減されて溶接継手の耐久性が向上します。フラックスを使用しない環境に優しい溶接ソリューションを提供し、従来のフラックス溶接におけるさまざまな問題を回避し、安定した確実な溶接を実現します。

超音波金属溶融処理装置は主に冶金産業で使用されます。超音波振動条件下では、金属溶融物の脱ガス、不純物の除去、結晶粒の微細化、浸出プロセスの強化がより促進されます。同時に、非常に短時間で繊維金属複合材料を作製し、高性能複合材料を調製することも可能です。-

グリーンで環境に優しいはんだ付けソリューション

1. 環境や人体に有害な化学物質を排出しません。

2. 水質汚染や大気汚染がない

完璧なはんだ付けを実現

1.超音波はんだ付けは、フラックスを使用せず、振動エネルギーによりはんだが微細な隙間に入り込み、はんだ内部に小さな気泡が発生することを防ぎ、完全なはんだ付け（封止）を実現します。

2. フラックスの強い腐食による溶接継手欠陥がありません。

3. 超音波振動により、はんだが微細な隙間に浸透するため、溶接継手は強固で信頼性が高くなります。

生産コストを節約し、生産効率を向上させます

1. 高価な銅線の代わりにアルミニウム線を使用すると、コストを大幅に節約できます (80% 節約)。 。

2. 前処理やフラックス関連のプロセスが不要なため、設備コストと生産コストを節約し、はんだ付けプロセスを簡素化し、生産効率を向上させることができます。-

新素材・新製品の開発支援

1. 従来の溶接方法では溶接できなかったガラス、セラミックス、アルミニウムなどの非金属材料の溶接も成功し、新材料の開発に役立ちます。

2. 太陽電池ガラス、半導体、セラミックヒーターに適しており、二材（アルミ銅、銅ガラス、アルミガラス、アルミセラミック）の溶接が容易になり、新製品の開発に役立ちます。

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