超音波霧化とは何ですか？
超音波噴霧は、超音波噴霧ノズル技術に基づく独自の噴霧技術です。噴霧される材料は、最初は液体の状態であり、溶液、ゾル、懸濁液などです。液体コーティングは、最初に超音波噴霧装置によって微粒子に噴霧され、次に一定量の通電ガスで基材の表面に均一に塗布され、コーティングまたは薄膜を形成します。従来の空気圧2流体噴霧と比較して、超音波噴霧は、より均一性、より薄いコーティング厚さ、およびより高い精度を実現できます。一方、超音波ノズルは噴霧に空気圧の補助を必要としないため、超音波噴霧を使用すると、噴霧プロセス中の塗料の飛散を大幅に削減し、塗料を節約するという目標を達成できます。超音波噴霧の塗料利用率は、従来の2流体噴霧の4倍以上です。
霧化噴霧の原理：
これは、圧電トランスデューサーを介して高周波音波を機械エネルギーに変換し、次に機械エネルギーを液体に変換することによって実現されます。この垂直上下振動により、超音波噴霧装置メーカーのノズルの先端の液膜に定在波が生成され、これらの波の振幅は発電機によって制御できます。これらの定常液体波は超音波ノズルの上部から上方に広がり、液滴がノズルの霧化面を離れると、均一なマイクロメートルまたはナノメートルサイズの液滴の微細なミストに分解されます。
超音波霧化噴霧機の構成：
機械全体は、超音波霧化ノズル、専用駆動電源、XYZ三軸連動サーボシステム、インテリジェント操作システム、液体供給システム、低速空気成形装置、シェルボックスなどで構成されています。
スプレーノズル:
超音波のエネルギーを利用して水や液体を分散させ、数マイクロメートルから100マイクロメートルを超えるサイズの微粒子を形成し、空気の加湿、液体の造粒、混合、化学反応の促進、噴霧、金属溶解粉末の製造などの目的を達成します。当社は、広域型、広幅型、散乱型、長ノズル型、収束型、直線噴霧型の6種類の超音波霧化ノズルを提供しています。
利点:
1. ノズルは基本的に詰まりがなく、セルフクリーニング装置を備え、可動部品の摩耗もないため、重要な生産プロセスのダウンタイムが大幅に短縮されます。
2. スプレーパターンは形成しやすく、正確なスプレーが可能で、高度に制御可能なスプレーにより、信頼性が高く一貫した結果が得られます。
3. ノズルは耐腐食性チタン合金構造を採用しており、耐用年数が長く、音響性能に優れているため、適用範囲が広がります。
4. 流量が非常に低く、制御が容易で、断続的または連続的なスプレーを繰り返すことができます。さらに、水滴が跳ね返らずに基材上に留まるため、オーバースプレーの量（最大 80%）が大幅に削減され、材料の大幅な節約と環境への排出の削減につながります。
応用：
超音波霧化スプレーシステムは現在、代替エネルギーやナノマテリアル、ガラス産業、医療、プリント基板、半導体などの多くの分野で応用されています。例:
1. 超音波燃料電池触媒コーティングシステム
2. 薄膜・ペロブスカイト太陽電池コーティングシステム
3. カーボンナノチューブ、ナノワイヤ、その他のナノ材料コーティングシステム
4. 薄膜機能性ガラスコーティングシステム
5. ハードコーティングおよびその他の薄膜保護ガラスコーティングシステム
