産業の急速な発展に伴い、インジウムは新しい半導体合金、太陽電池、光ファイバー通信、原子力、航空宇宙技術、コンピューター、テレビ、防食などに広く使用されています。超音波ターゲット溶接技術は、新しいターゲット結合方法として、多くの分野で徐々にその優位性を発揮しています。ターゲット材料を溶接する最も一般的な方法はインジウムコーティングであるため、使用される超音波装置は超音波インジウムコーティング機と呼ばれます。超音波ターゲット溶接技術は、フラックスを使用せずに環境に優しい溶接ソリューションを提供し、従来のフラックス溶接技術のさまざまな問題を根本的に回避し、安定した信頼性の高い溶接を提供します。
どのような超音波インジウムコーティング機がありますか？ 現在、FUSONIC 超音波には 4 種類の超音波インジウムコーティング機があります。
1. 平面型。超音波平面インジウムコーティング機は最も一般的に使用されているタイプで、平面ターゲットのインジウムコーティング作業に適しています。銅板、ITOガラス、二酸化ケイ素などの金属および非金属表面にインジウムをコーティングする従来の技術には、手動のインジウムコーティングが含まれます。ただし、手動のインジウムコーティングの欠点は非常に明白です。まず、インジウムコーティングが不均一なため、コーティングされた材料の性能が低下する可能性があります。次に、手動のスクレーピング方法を使用しているため、インジウムコーティングが不安定になり、剥離しやすくなります。また、手動のスクレーピングとコーティングの効率は非常に低く、多くの手作業を消費します。最後に、制御またはその他の理由により、インジウム金属の無駄につながる可能性があります。FUSONICの超音波技術は、これらの問題を非常にうまく解決しました。
2. 内円形状。超音波内円インジウムコーティング機は、曲がったヘッドの超音波インジウムコーティング機とも呼ばれ、ターゲットシリンダーの内壁のインジウムコーティングに適しています。超音波は、1秒間に数万回の高周波振動を生成し、一定の振幅に達します。超音波エネルギーは、可変振幅ポールを介して溶接領域に伝達されます。高周波振動により、溶接領域内の微小気泡が排出され、ターゲット材料がこれらの微小気泡が占める微小空洞に入り、ターゲット材料が基板にしっかりと結合し、フラックスを使用せずに溶接を実現します。
3. 外円形。超音波外円形インジウムコーティング機は、アークターゲット超音波インジウムコーティング機とも呼ばれ、チューブターゲットの外壁のインジウムコーティングに適しています。環境に優しい溶接ソリューションであり、超音波溶接技術はフラックスを使用しないため、フラックスによって発生する有害ガスを処理するためのガス排出施設や廃水処理施設は必要ありません。また、フラックスによる溶接内部の微細気泡の発生による亀裂などの溶接欠陥も発生しません。インジウムの超音波コーティングは均一で、死角や波紋がなく、コーティングはしっかりしていて剥がれません。同時に、生産効率を大幅に向上させることができ、コーティング面積1500 * 190mmの銅板をわずか15分（振動2回）で塗布できます。面積50 * 50mmのITOガラスを塗布するには、わずか1分（振動3回）しかかかりません。
4. 垂直。超音波垂直インジウムコーティング機は、超伝導体用超音波インジウムコーティング機とも呼ばれます。超音波技術は、溶接プロセス中にフラックスを使用しないため、溶接エリアに残留フラックスによる進行性腐食を引き起こさず、フラックスによって生成された有害ガスを処理するためのガス排出施設や廃水処理施設も必要ありません。コーティングはしっかりしていて剥がれません。生産コストを削減し、生産効率を向上させます。また、溶接が難しいガラス、セラミック、アルミニウム材料などの新製品の開発にも役立ちます。これらの材料は、従来のフラックス溶接方法では溶接できませんが、超音波技術を使用すると、溶接が難しい材料を結合して新製品を開発できます。アルミニウム銅、銅ガラス、アルミニウムセラミックスなどの異なる材料を溶接して新材料を開発することもできます。
