金属粉末の超音波霧化技術の利点
金属粉末用の超音波霧化技術は、金属粉を準備するための新しい省エネと環境に優しい技術です。超音波原子化法の優れた利点は、単純な機器構造、少量、さらには可動部品でさえありません。高い信頼性、簡単なシーリング、メンテナンス。特に科学研究機関、プロセステスト、小型バッチ、マルチバッチファイン生産分野に適しているため、高出力の超音波はより大きな出力を持つことができます。
金属粉末調製技術の現在の状態：実際の生産の観点から、多くの金属粉末調製プロセスの中で、霧化法は現在最も重要な溶接粉末調製方法です。さまざまな霧化方法によれば、主にガス原子化、回転遠心霧化、超音波振動霧化の3つのタイプがあります。
1。ガス霧化
ガス霧化とは、高速気流を使用して、ノズルを流れる溶融液を分散させ、それを小さな滴に霧化し、沈殿プロセス中に冷却して固化して粉末粒子を形成することです。その特性は高い圧倒効率と大きな出力ですが、結果として得られる製品の形状はほとんど楕円形であり、粗い表面、微粉末、高酸素含有量、広い粒子サイズ分布、微粉末の高い割合、およびその後の処理が困難です。さらに、窒素消費量は高く、コストが高くなります。
2。回転遠心霧化法
制御可能な粉末粒子サイズ、形態、清潔さ、および低コストの独自の利点を持つロータリー遠心霧化は、ますます評価され、金属または合金の粉末を調製するための重要な方法になりました。ガス霧化と比較して、遠心霧化法を使用してはんだ粉末を調製すると、大気が比較的簡単に制御できます。製品は、球状、低酸化度、粒子サイズ制御、高収量、および大きな出力を備えています。欠点は、機器の回転速度が高く、高熱とモーターからの耐摩耗性が必要であることです。さらに、真空排気装置と高速モーターを使用すると、機器のコストが増加します。
3。超音波原子化法
超音波原子化法は、近年開発された新しいタイプの粉末生産方法であり、超音波波を使用して溶融金属を粉末に霧化します。上記の2つの霧化プロセスと比較して、超音波原子化プロセスは、良好な球状、狭い粒子サイズ分布、低酸素含有量、しかし低収量を備えたはんだ粉末を生成します。
金属粉末の超音波霧化技術には、次の利点があります
1.得られた粉末は、高純度、低酸素含有量、良好な球状、均一な粒子サイズ分布を持っています。
2。機器とプロセスはシンプルで、操作は便利で、製品の品質は安定して制御可能です。
3.重要な利点には、低エネルギー消費、高利用率、低コストが含まれます。
4.超音波原子化法には、環境保護、省エネ、低炭素、衛生などの優れた特性があります。
